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    微間距LED顯示技術是什么

    隨著經濟市場的需要和微間距LED顯示技術的快速進步和成熟,微間距LED顯示屏的點距越來越小,目前市場上已經推出了P1.4、P1.2、P0.9等微間距LED顯示屏,并廣泛應用于視頻會議、指揮控制等領域,監控中心、廣播電視媒體等領域。

    近幾年來,微間距LED顯示屏的高清晰度顯示、高刷新率、無縫拼接、良好的散熱系統、方便靈活的拆裝、節能環保等特點已為廣大行業用戶所熟知,但還有待進一步的研究,至于微間距LED顯示屏的具體工藝技術,一般市民很少知道,“只知一個,不知道另一個”,專業知識的缺乏直接導致購買盲點的出現。

    微間距LED顯示技術是什么

    從技術角度看,微間距顯示屏像素間距越小,對LED的安裝、組裝、拼接工藝和結構提出的要求就越高。本文將對微間距LED顯示屏的各種工藝技術進行分析,以便用戶更深入地了解微間距LED產品。

    一。包裝技術:

    P2密度顯示屏一般采用151520203528燈,LED管腳形狀為J或L封裝。橫向焊接銷,焊接區域會有反射,油墨顏色效果差。有必要增加遮罩以提高對比度。密度進一步提高,L或J包裝不能滿足應用要求,必須采用QFN包裝方法。該工藝的特點是焊接區域無橫向焊針,無反射,顯色效果好。此外,采用全黑一體化設計,壓縮成型,屏幕對比度提高50%。顯示應用程序的圖像質量比以前的顯示屏幕好。

    二。印刷電路板技術:

    隨著微間距顯示屏的發展趨勢,采用了4層和6層板。印刷電路板將采用微通孔和埋孔設計,印刷電路圖形線將是細、微孔和窄間距的。機械鉆削技術已不能滿足要求,而快速發展的激光鉆削技術將滿足細孔加工的需要。

    三。印刷技術:

    焊膏和印刷膠印量的過多和過少直接影響微間距顯示燈的焊接質量。正確的PCB板設計需要與制造商溝通并在設計中實施。錫膏的印刷量直接關系到模板的開孔尺寸和印刷參數。2020RGB設備一般采用0.1-0.12mm厚的電拋光激光鋼網,1010RGB以下設備推薦采用1.0-0.8厚的鋼網。厚度和開口尺寸隨錫含量的增加而增大。微間距led的焊接質量與錫膏印刷密切相關。使用具有厚度檢測和SPC分析等功能的印刷機將對可靠性發揮重要作用。

    微間距LED顯示技術是什么

    四。安裝技術:

    微間距顯示器的RGB器件位置稍有偏差,會導致屏幕顯示不均勻,勢必要求放置設備具有更高的精度。

    五。焊接工藝:

    回流焊溫度上升過快會導致不平衡潤濕,在不平衡潤濕過程中不可避免地會引起器件的漂移。風環流過大

    n也會導致裝置移位。盡量選擇12溫區以上的回流焊機、鏈條速度、溫升、循環風等作為嚴格的控制項目,即滿足焊接可靠性要求,又能減少或避免裝置的位移,盡量控制在要求的范圍內。通常,像素間距的2%范圍用作控制值。

    六。機柜組件:

    箱體由不同的模塊組成,連接后箱體的平整度和模塊之間的間隙直接影響箱體組裝后的整體效果。鋁板加工箱和鑄鋁箱是目前廣泛使用的箱體類型,其平整度可達10絲。模塊之間的縫合間隙是根據兩個模塊的最近像素之間的距離來計算的。當兩個像素太接近時,它們是亮線。如果兩個像素太遠,就會產生黑線。組裝前,先測量計算模塊接縫,然后用相對厚度的金屬板作為夾具提前插入進行組裝。

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    七。屏幕組件:

    組裝好的櫥柜需要組裝成一個屏幕,才能顯示精美的圖片和視頻。但是,微間距顯示器的裝配效果不能忽略箱體本身的尺寸公差和裝配的累積公差。如果機柜與最近的設備之間的像素距離過大或過小,將顯示暗線和亮線。暗線和亮線問題是微間距顯示中不可忽視的問題,亟待解決。一些公司通過在盒子里粘貼3m膠帶和微調螺母來進行調整,以達到最佳效果。

    八。系統卡選擇:

    微距顯示的明暗線、均勻性和色差主要是LED器件差異、IC電流差異、電路設計布局差異和裝配差異的累積。一些系統卡公司可以通過軟件校正來校正明暗線、亮度和色度。兩者都有。采用高性能系統卡對微間距LED顯示屏的亮度和色度進行校正,使顯示屏達到更好的亮度和色度均勻性,達到更好的顯示效果。



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